ورود کاربران دانشگاهی
ثبت نام(مطالعه آنلاین پایان نامه ها)
کاربر مهمان
سپندا
سه شنبه 29 اسفند 1402
|
34.230.84.106
:Your IP
س
امانه
پ
ایان
ن
امه های
د
انشگاه
ا
صفهان (
سپندا
)
صفحه اول(جستجو)
مرور موضوعی
پرسش های متداول و راهنما
سامانه تطبیق پایان نامه با شیوه نامه
تماس با ما
(0)
عنوان :
استفاده از خاکستر سبوس برنج برای تولید نانوذرات AIS2O/SIC به روش سنتز خود انتشار دمای بالا و آسیاکاری
انتشارات :
دانشگاه اصفهان
سال :
1396
زبان :
persian
شماره سند :
15525
موضوع :
مهندسی نانوفناوری گرایش نانو فیزیک
پژوهشگر :
سیدمرتضی حسینی
توصیفگر لاتین :
Synthesis ? Nanoparticles ? Al2O3/SiC ? Rice husk ash ? Ball milling ? SHS process
توصیفگر فارسی :
دانشکده :
دانشکده علوم و فناوریهای نوین، گروه مهندسی نانوفنا
مقطع :
کارشناسی ارشد
استاد راهنما :
قاسم دینی
استاد مشاور :
سال دفاع :
1396
شماره رکورد :
15525
شماره راهنما :
NAN2 45
فهرست :
فهرست مطالبعنوان صفحهفصل اول: مقدمهفصل دوم: مروری بر منابع2-1- مقدمه 42-2-سنتز احتراقی 52-3- سنتز خود انتشار دمای بالا (SHS) 72-3-1- دمای سوختن 82-3-2- موج احتراق 102-3-3- واکنش شیمیایی 122-3-4- اندازه ذرات 122-3-5- رقیقسازی 132-4- تولید نانو ذرات از محصولات SHS 142-4-1- عوامل مؤثر بر آسیاکاری و فعالسازی مکانیکی 142-4-2- تغییرات ریز ساختار و مورفولوژی ذرات پودر در آسیاکاری 162-4-3-کاربردهای روش آسیا کاری 182-4-4-مزایا و معایب روش آسیا کاری 182-5- برنج، سبوس برنج (RH) و خاکستر سبوس برنج (RHA) 192-5-1- کاربردهای سبوس برنج 232-5-2- کاربردهای خاکستر سبوس برنج 242-6- کامپوزیت Al2O3/SiC 26 2-6-1- اکسید آلومینیوم (Al2O3) 262-6-2- کاربید سیلیسیم (SiC) 282-6-3- کامپوزیت Al2O3/SiC 292-7- کامپوزیتها در سیستمهای عایق 312-7-1- از میکروکامپوزیتها تا نانو کامپوزیتها در مهندسی الکترونیک 322-7-2- نانو کامپوزیتهای استفاده شده در کاربردهای ولتاژ بالا 332-7-3- پلیمرها و پرکنندهها 342-7-4- پرکنندههای مورد استفاده در کامپوزیتهای پلیمری 352-7-5- رزینهای اپوکسی در کامپوزیتهای عایق 372-8- جمعبندی و اهداف پژوهش 38فصل 3: مواد و روش انجام تحقیق3-1- مقدمه 41عنوان صفحه3-2- مواد اولیه 413-2-1- تهیهی خاکستر سبوس برنج 413-2-2- آمادهسازی خاکستر سبوس برنج 423-3- تهیهی کامپوزیت Al2O3/SiC به روش SHS 423-3-1- آمادهسازی قرص 423-3-2- فرآیند SHS 433-4- تولید نانو ذرات Al2O3/SiC 433-5- ارزیابی مواد 443-5-1- CHNS 443-5-2- XRD 443-5-3- XRF 443-5-4- SEM 443-5-5- DLS 443-5-6- TGA 443-5-7- تست کشش 453-5-8- ولتاژ شکست 45فصل چهارم: نتایج و بحث4-1- مقدمه 464-2- ارزیابی پودر آلومینیوم و پودر کربن 464-3- ارزیابی سبوس برنج و خاکستر سبوس برنج 494-3-1- تأثیر سبوس برنج/خاکستر برنج بر فرآیند SHS 514-3-2- تأثیر فرآیند شستشوی خاکستر سبوس برنج بر فرآیند SHS 524-4- بررسی کامپوزیت Al2O3/SiC 534-5- سنتز نانو ذرات Al2O3/SiC به روش آسیاکاری 554-6- بررسی خواص مکانیکی و الکتریکی رزین اپوکسی حاوی نانو ذرات 58فصل پنجم: نتیجه گیری و پیشنهادات5-1- نتیجه گیری 615-2- پیشنهادات 62منابع و مآخذ 63"
چکیده :
چکیده در این پژوهش از سیلیس موجود در خاکستر سبوس برنج برای سنتز نانو ذرات Al2O3/SiC به روش سنتز خود انتشار دمای بالا (SHS) و آسیاکاری استفاده شده است. همچنین تأثیر افزودن نانو ذرات سنتز شده بر خواص مکانیکی و الکتریکی رزین اپوکسی که به عنوان عایق الکتریکی در موتورهای الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد، ارزیابی گردید. به همین منظور، خاکستر بدست آمده از سوزاندن سبوس برنج که حاوی بیش از 93 درصد سیلیس است به همراه پودر آلومینیوم و کربن به نسبت مولی 3:4:6 مخلوط شد و با استفاده از یک قالب استوانهای شکل در فشار MPa80 به قرص تبدیل گردید. به منظور انجام فرایند SHS، قرصهای تهیه شده در یک کوره الکتریکی تحت اتمسفر گاز آرگون و در دمای oC850 قرار داده شد. سپس از آسیاب گلولهای سیارهای در زمان های 4، 8، 12، 16 و 24 ساعت برای کاهش اندازه ذرات کامپوزیت سنتز شده استفاده گردید. نتایج بررسیها توسط XRF، XRD، SEM و DLS نشان داد که از خاکستر سبوس برنج میتوان برای تولید نانو ذرات Al2O3/SiC به روش SHS و آسیاکاری استفاده کرد و اندازه ذرات سنتز شده پس از آسیاکاری به مدت 4 الی 24 ساعت در محدوده 870 تا nm65 قرار میگیرد. با افزودن 5 تا 15 درصد وزنی از نانو ذرات Al2O3/SiC به رزین اپوکسی، استحکام فشاری رزین به تنهایی از MPa68 به MPa102 در نمونه با 15 درصد نانو ذرات افزایش پیدا می کند. در مقابل، انعطاف پذیری در نمونه با 5 درصد نانو ذرات افزایش و سپس با افزایش میزان نانو ذرات تا 15 درصد، انعطاف پذیری کاهش می یابد. نتایج بدست آمده برای ولتاژ شکست نمونههای رزین به تنهایی و رزین حاوی 5، 10 و 15 درصد نانو ذرات Al2O3/SiC نشان داد که با افزایش درصد نانو ذرات، ولتاژ شکست الکتریکی رزین به تنهایی از KV/mm30 به KV/mm52 در نمونه با 15 درصد نانو ذرات افزایش پیدا می کند. با بررسی نتایج بدست آمده در این پژوهش می توان گفت که در انتخاب درصد بهینه نانو ذرات اضافه شده به رزین اپوکسی باید به خواص مکانیکی و الکتریکی به صورت همزمان توجه داشت. که در صورت افزودن 5 تا 15 درصد از نانو ذرات Al2O3/SiC به رزین اپوکسی، کامپوزیت حاوی 15 درصد از نانو ذرات Al2O3/SiC خواص مکانیکی و ولتاژ شکست مناسبی دارد. کلیدواژه ها: سنتز، نانو ذرات، SiC، Al2O3، خاکستر سبوس برنج، SHS، آسیاکاری، رزین اپوکسی، خواص مکانیکی، ولتاژ شکست
چکیده انگلیسی :
Abstract In this study, silica obtained from the rice husk was used to synthesis of Al2O3/SiC nanoparticles. For this reason, the ash obtained from the burning of the rice husk which contains morethan 93 wt. % silica, aluminum and carbon powders with the molar ratios of 3:4:6 were mixed and then compacted into pellets by using a cylindrical die under a pressure 50MPa. In order to conductthe self-propagating high-temperature synthesis (SHS), the produced pellets were placed in an electrical furnace at 850oC under the argon gas atmosphere. Then, a planetary ball milling for 4 to 24h was used to decrease the particle size of the synthesized composite. The results of XRF, XRD, SEM and DLS investigations shown that the rice husk ash can be used to fabricate Al2O3/SiC nanoparticles with an average particle size of about 870 to 65nm via SHS process and ball-milling for 4 to 24h. Keywords: Synthesis, Nanoparticles, Al2O3/SiC, Rice husk ash, Ball milling, SHS process
کلید واژه ها :
سنتز ◄ نانو ذرات ◄ SiC ◄ Al2O3 ◄ خاکستر سبوس برنج ◄ SHS ◄ آسیاکاری ◄ رزین اپوکسی ◄ خواص مکانیکی ◄ ولتاژ شکست
0
صفحه اول :
University of Isfahan Faculty of advanced sciences andTechnology Department of nano technalogy Engenering M.A.Thesis Production of Al2O3/SiC Nanoparticles from Rice Husk Ash by Self-Propagating High-Temperature Synthesis Process and Ball Milling Supervisor: Dr. Ghasem Dini By: Morteza Hoseini may 2017
فصل اول :
1-3
فصل دوم :
4-40
فصل سوم :
41-45
فصل چهارم :
46-60
فصل پنجم :
61-69
فصل ششم :